地下LNG储罐的应用施工要求

　　目前我国大型LNG储罐均采用双层罐体结构形式，外罐为预应力混凝土罐，内罐为9Ni钢罐，内外罐壁之间填充保冷材料。相对于常规的地上储罐，LNG地下储罐具有安全性高、环境影响小、占地面积小、可建更大容积等优势，LNG地下储罐是我国能源储备的方向，需要进行相关技术的攻关和储备。
　　现有技术的LNG地下储罐施工，其作为基坑围护结构的地下连续墙仅考虑施工期的水土压力作用，地下连续墙作为基坑围护的临时结构使用。LNG地下储罐通常为圆形，基坑亦为圆形，因此，作用于地下连续墙上的水土压力是天然的预应力施加系统。
　　LNG储罐压力高时，纷歧定为LNG储罐有问题，应思考全部体系的漏热和存液时刻等情况，通常在压力超越1.1MPa时需进行排放泄压，LNG储罐长期处于高压状况会影响储罐夹层真空的寿数。
　　通过墙外预留注浆系统对墙体施加环向预应力，实现LNG储罐结构的预应力要求，内衬环形墙体内设置保温系统，结合内罐与外罐间的保温材料，避免罐外土体冻胀破坏，并通过在地下连续墙上设置的底板限位结构，既可满足满罐工况下的自由沉降，亦可控制空罐工况下的内罐隆起。
　　卸车时，主张LNG储罐的极限充装量为不超越有用容积的90%（厂家给出为几何容积的85%-95%），运用余量不能低于10%。
　　上述施工方式有效解决了局部应力集中及疲劳周期出现的罐体结构开裂问题，大大的满足了满罐、空罐反复加载-卸载的工况下重复发生的罐体自由沉降及隆起限位等控制要求，结构简单，稳定性好，工程进度快，大大减低了工程费用，具有安全性高、经济性好、空间占位小和工效高的优点。